與會人員現場觀摩了桂林產業園商混站試驗室、中控室、主機樓、備料倉等地，講解人員對商混站先進的管理經驗和技術作了詳細介紹。桂林裝配公司商混站于今年6月正式投產，商品混凝土年產能達80萬立方米，采用“全智能中央控制、全自動中轉上料、全流程封閉管理”技術建造，實現了生產流程全過程綠色環保管控。在生產辦公區域，生產區按混凝土生產工藝流程合理布局，將骨料倉、傳輸帶和攪拌樓進行全封閉管理，同時利用智能遠程控制的方式將生產崗位人員統一部署在辦公區中控室上崗，并利用北斗衛星定位系統對攪拌車進行實時監控。在使用環保、高效的生產技術上，原材料選擇上即使用了包括工業廢渣在內的固體廢棄物，也使用了混凝土新式原料，同時，還將生產過程中所產生的廢水和廢渣再次回收利用，真正實現了節能、節水、節材和環保的運行目標。在專項實驗室設置上，將試驗室根據檢測功能進行劃分，設置了八個專項試驗室，引進了一批行業先進的檢測設備，提升了商品混凝土在市場上的競爭力。在生產環境上，采取封閉攪拌樓和備料倉、安裝噴淋系統、隔音墻板、除塵裝置等降低噪音和粉塵的有效措施，真正做到了綠色、環保、智能、可持續發展。

    此次活動旨在貫徹桂林市《落實預拌混凝土與預拌砂漿產業發展規劃暨持續整頓規范行業秩序實施方案》精神，規范預拌混凝土和預拌砂漿行業秩序，落實大氣污染防治和封閉化改造升級工作，加強預拌混凝土和預拌砂漿生產企業之間溝通交流，推動桂林市全行業企業綠色和高質量發展。

    桂林市工業和信息化局、廣西建工軌道裝配式建筑產業有限公司有關領導、桂林市預拌混凝土和預拌砂漿企業代表100多人參加活動。

（軌道裝配公司 黃志堅 盧欣雨）

觀摩會現場